ATOS定量徑向柱塞泵國內大量現貨
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機械分類
柱塞泵一般分為單柱塞泵、臥式柱塞泵、軸向柱塞泵和徑向柱塞泵。
單柱塞泵
結構組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉一轉，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉一轉排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結構參數有關臥式柱塞泵
臥式柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統中的乳化液泵一般都是臥式柱塞泵。乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉帶動活塞做往復運動，實現吸軸向式
軸向柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的柱塞泵。軸向柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內往復運動所產生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
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直軸斜盤式
直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如果液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內的滑靴造成拉脫現象，會造成泵體內回程板與壓板的非正常磨損。
徑向式
徑向柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向柱塞泵存在故障率高、效率柱塞泵柱塞泵
低等缺點。上70、80年代發展的軸配流徑向柱塞泵克服了閥配流徑向柱塞泵的不足。由于徑向泵結構上的特點，固定了軸配流徑向柱塞泵比軸向柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現的，而定于的zui大偏心距為 5—9mm（根據排量大小不同），變量行程很短。且變量機構設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結構設計克服了如軸向柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
液壓式
液壓柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。
PFR系列ATOS定量徑向柱塞泵的主要特性:
1、安裝位置：任意位置。如果泵是立式安裝，建議在出油油管處安裝一個適當的排氣閥（請咨詢我們的技術部門）。 該類泵不能自吸，建議安裝在油面以下。如安裝在油面以上，要求背壓閥在吸油口，并且泵的中心點不 能高于zui低油面150mm。泵軸帶一個偏心凸輪，凸輪通過軸的轉動使柱塞產生位移，從而形成吸油及 排油。為得到好的工作性能, 電機軸與泵軸的連接應該提供平衡聯軸器。
2、調試：PFR泵允許正、反運轉,不改變液流方向。 建議用點動起動泵，使泵充油并擰下排氣塞。 PFR-3和PFR-5型泵有兩個通常關閉的排氣孔，排氣孔位于P口附近。 建議安裝一個垂直的管子連接到吸油口法蘭前的吸油管上，以便充油和排氣。
3、軸上載荷：泵軸不允許有軸向和徑向載荷、 聯軸器應能吸收峰值負載。
4、環境溫度：從-20°C到+70°C
5、油液種類：符合DIN51524...535的液壓油
6、油液污染等級：ISO 4406 標準 21/19/16 NAS 1638 10 級，安裝過濾精度為25µm 的進油過濾器,(β10 75 推薦值)
7、油液溫度:-20°C~+60°C -20°C~+50°C（水乙二醇） -20°C~+80°C（/PE密封）
 ATOS定量徑向柱塞泵有單軸或通軸結構，具有高性能、低噪音特性，排量范圍寬, 排量從1.7cm³/rev到25.4cm³/rev。 zui高壓力可達350/500bar。
   PFR系列ATOS定量徑向柱塞泵工作測試數據：轉速為1450rpm(基(ji)于油溫50℃，ISO Vg46礦(kuang)物油條(tiao)件下測得，數據表如下：)

(1) 用磷酸酯介質/PEzui大壓力為250bar，用水基介質/WGzui大壓力為175bar
(2) 用/PE和水基介質zui大轉速為1000rpm
(3) 流量和功(gong)率損耗與轉速成正(zheng)比